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GB/T 18983-2003 油淬火 回火彈簧鋼絲(五)-高疲勞級(jí)鋼絲力學(xué)性能

發(fā)布時(shí)間:2010/1/4

7.5.2扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
  a)?公稱(chēng)直徑為0.7mm~6.00的鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn);
  b) ?試樣標(biāo)距長(zhǎng)度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議,允許采用其他標(biāo)距長(zhǎng)度;
  c) ?試驗(yàn)方法有兩種:
  1) ?單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即試樣向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)至少3次直到斷裂,斷口應(yīng)平齊。
  2) ?TD級(jí)和VD級(jí)鋼絲也可選用雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,具體要求見(jiàn)表8?

表8?雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求

公稱(chēng)直徑/mm?

TDC?WDC?

TDCrV?VDCrV?

TDCrSi?VDCrSi?

右轉(zhuǎn)圈數(shù)?

左轉(zhuǎn)圈數(shù)?

右轉(zhuǎn)圈數(shù)?

左轉(zhuǎn)圈數(shù)?

右轉(zhuǎn)圈數(shù)?

左轉(zhuǎn)圈數(shù)?

>0.70~1.00?

6?

24?

6?

12?

6?

0?

>1.00~1.60?

16?

8?

5?

>1.60~2.50?

14?

4?

4?

>2.50~3.00?

12?

>3.00~3.50?

10?

>3.50~4.50?

8?

>4.50~5.60?

6?

>5.60~6.00?

4?

7.5.3彎曲試驗(yàn)
a)?公稱(chēng)直徑>6.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
b)?鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°,試驗(yàn)后不得出現(xiàn)裂紋。
7.5.4卷繞試驗(yàn)
根據(jù)需方要求,公稱(chēng)直徑≤0.70mm的鋼絲可進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。試驗(yàn)方法如下:
試樣長(zhǎng)約500mm,均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱(chēng)直徑的3倍~3.5倍。把繞好的線圈從芯棒上取下后拉長(zhǎng),使其在松開(kāi)后達(dá)到線圈原始長(zhǎng)度的大約3倍。在此狀態(tài)下線圈螺距和圈徑應(yīng)均勻。
7.6特殊要求
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可在合同中注明以下特殊要求:
  a) ?代號(hào)或牌號(hào);
  b) ?抗拉強(qiáng)度;
  c) ?包裝類(lèi)型;
  d) ?非金屬夾雜物級(jí)別和試驗(yàn)方法;
  e) ?是否渦流探傷;
  f) ?奧氏體晶粒度級(jí)別;
  g) ?其他要求。
8?試驗(yàn)方法
 鋼絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法按表9規(guī)格執(zhí)行。 ?

表9.檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法

序號(hào)?

檢驗(yàn)項(xiàng)目?

取樣數(shù)量及部位?

試驗(yàn)方法?

1?

化學(xué)成分?

1個(gè),盤(pán)條取樣?

GB/T?223?

2?

酸浸?

每盤(pán)二端或每軸一端?

GB/T226?

3?

脫碳?

每批10%一端(至少1個(gè))?

GB/T224?

4?

拉伸?

每批10%二端(至少2個(gè))?

GB/T228?

5?

纏繞?

每批10%二端(至少2個(gè))?

GB/T2976?

6?

扭轉(zhuǎn)?

每批10%一端(至少1個(gè))?

GB/T239、表8?

7?

彎曲?

每批10%一端(至少1個(gè))?

GB/T232?

8?

表面及外形?

每盤(pán)(軸)?

目視?

9?

尺寸?

每盤(pán)(軸)?

千分尺?

10?

卷繞?

每批10%一端(至少1個(gè))?

見(jiàn)7.5.4條?

11?

非金屬夾雜物?

每批10%一端(至少1個(gè))盤(pán)條取樣?

GB/T?10561?

9?檢驗(yàn)規(guī)則
9.1?檢查和驗(yàn)收

9.1.1?鋼絲的檢查由供方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
9.1.2?供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定。必要時(shí),需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
9.1.3?采用渦流探傷的鋼絲可以不進(jìn)行酸浸檢驗(yàn)。但在出現(xiàn)異議時(shí),采用酸浸法進(jìn)行仲裁。
9.2?組批規(guī)則?一批鋼絲應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)、同一直徑、同一技術(shù)要求的鋼絲組成。
9.3?復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則?鋼絲的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10?包裝
10.1.1?鋼絲一般以盤(pán)卷狀態(tài)或纏繞在工字輪上交貨。
10.1.2?每盤(pán)或每軸只能有一根鋼絲。
10.1.3?每盤(pán)或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
10.1.4?包裝類(lèi)型一般按GB/T?2103?Ⅲ類(lèi)執(zhí)行,要求其他類(lèi)型時(shí)就在合同中注明。
10.1.5?包裝的其他要求按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10.2?標(biāo)志
10.2.1?鋼絲的最外層包裝物上應(yīng)附有標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)牢固可靠,字跡清楚,其上至少注明:
a)?供方名稱(chēng)、商標(biāo)、廠址;
b)?3.3條規(guī)定的標(biāo)記;
c)?重量;
d)?爐(罐)號(hào);
e)?特殊要求項(xiàng)目及簡(jiǎn)要內(nèi)容。
10.2.2?去除全部包裝物后,鋼絲盤(pán)或軸上應(yīng)附有標(biāo)簽,其上至少注明:
a)?3.3條規(guī)定的標(biāo)記;
b)?生產(chǎn)日期。
10.3?質(zhì)量證明書(shū)?每批鋼絲應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),其內(nèi)容有:
a)?產(chǎn)品標(biāo)牌的全部?jī)?nèi)容;
b)?顧客名稱(chēng);
c)?發(fā)貨日期;
d)?爐(批)號(hào)、交貨狀態(tài)、件數(shù)、總重量;
e)?標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果;
f)?質(zhì)量檢驗(yàn)印記。
附錄A(資料性附錄)代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系?本標(biāo)準(zhǔn)中鋼絲可采用的國(guó)內(nèi)常用鋼材牌號(hào)見(jiàn)表A.1。

表A.1?代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系

鋼絲代號(hào)?

常用代表性牌號(hào)?

FDC、TDC、VDC?

65、70、65Mn?

FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A?

50CrVA?

FDSiMn、TDSiMn?

60Si2Mn、60Si2MnA?

FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi?

55CrSi?

FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B?

67CrV?

附錄B?(資料性附錄)?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458?章條編號(hào)對(duì)照
表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照一覽表。?

表B.1?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)?

對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)?

1?

第三部分1?

3?

第三部分3?

5.1.2?

第三部分4第1段?

5.1.4?

第三部分4第2段?

7.1?

第三部分5.1?

7.2.1?

第三部分第1句?

7.2.2第3句?

第三部分第2句?

-?

第三部分5.2.2?

7.2.3?

第三部分5.2.3?

7.3?

第三部分5.3?

7.4?

第三部分5.4?

7.5?

第三部分5.5?

8?

第三部分6?

4?

第一部分4?

5.1.3?

第一部分5.1.2?

7.2.2第1、2句?

第一部分6.10.第1、2句?

9.3?

第一部分8?

10.2.1?

第一部分7.2?

10.3?

第一部分6.12?