提高合金鋼棒線材連軋水平

采用新工藝 提高合金鋼棒線材連軋水平
當前，我國軋鋼技術發(fā)展的重點是繼續(xù)堅持品種結構調整的方針，樹立精品意識，努力開發(fā)市場急需的高附加值產品，把主要精力放在產品更新?lián)Q代和以產頂進上。因此采用下列新技術、新工藝改造現有合金鋼生產線，提高產品質量和降低生產成本，已成為合金鋼棒線材生產廠家所關注的問題。
?? 單一孔型軋制和“自由尺寸”軋制技術
??? 配置有減定徑機組的棒線材生產線，一般采用成品都從減定徑機組軋出。更換規(guī)格時，只需調整或更換減定徑機的軋輥和孔型，其上游軋機依次空過，實現單一孔型系統(tǒng)軋制。
??? 單一孔型軋制的主要特點如下：更換產品規(guī)格時，減定徑機上游軋機空過，不需要調整，只對減定徑機進行調整，更換規(guī)格時間短，效率高；所有規(guī)格都從減定徑機軋出產品精度高；導衛(wèi)和生產備件少，簡化了生產準備工作。
??? “自由尺寸”軋制：當采用減定徑機軋制時，僅通過調整減定徑機的輥縫，而不需要其它軋機作任何變化，就可以生產相鄰規(guī)格產品，這樣可大大縮短更換產品規(guī)格時的停機時間。對于KOCKS三輥軋機，產品直徑調整范圍達到產品名義直徑的9%，對于線材TEKISUN減定徑機，“自由軋制”尺寸范圍達±0.3mm。
??? “自由尺寸”軋制的特點如下：大大減少孔型的數量和機架更換的次數；減少備用軋輥和導衛(wèi)的數量；軋機生產率得到很大提高；繼續(xù)保持較高的產品精度。
??? 單一孔型軋制和“自由尺寸”軋制技術都是從工藝操作方面改進和提高了生產效率，降低了生產成本，適合合金鋼多品種生產的需要，可供實際生產借鑒。

??? 精密軋制技術
??? 棒線材減定徑機組作為合金鋼在線尺寸精度控制的精密軋制技術，也越來越受到更多廠家的重視，其主要特點如下：產品尺寸精度高，表面質量好；自由尺寸軋制；單一孔型系統(tǒng)，容易操作。實現控制軋制。
??? 棒材減定徑機組通常為3~5架，前幾架軋機起延伸變形作用，后2架軋機起定徑作用。4機架軋機的孔型為橢-圓-圓-圓系統(tǒng)。使用減定徑機組后，產品的尺寸公差可以控制在±0.1mm內，甚至達到±0.5mm，橢圓度控制在60~80%內，這樣可以達到二次冷加工中達到的公差值，因此可以省略或簡化一些機械加工工序。
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?? 連鑄坯熱送熱裝技術
??? 連鑄坯熱送熱裝工藝具有節(jié)能降耗、提高加熱爐產量、降低二次燒損、減少鋼坯庫存量和堆存面積、縮短生產周期等優(yōu)點，所以，熱送熱裝工藝也是合金鋼軋機建設考慮的課題之一。
??? 現在新建的很多鋼廠都采用了煉鋼-精煉-連鑄-軋鋼緊湊式布置生產工藝，軋鋼與連鑄間通過熱送輥道、提升裝置及保溫輸送輥道，直接熱送熱裝，這在一般棒線材生產線中已成為共同的實踐。

??? 直條棒材在線緩冷技術

??? 在國內現有生產車間中，有一種新穎的直材在線緩冷技術。該技術是在軋件上冷床時用較短的倍尺長度，然后快速通過冷床后由冷剪或砂輪鋸定尺分段，直接由設在定尺機后的緩冷收集箱收集緩和冷。
??? 根據設計結果，在入冷床軋件溫度為950℃，定尺長度6.0m，倍尺長度36.0m的情況下，直徑≥20mm棒材進緩冷箱軋件溫度可保持在~470℃，即可滿足馬氏體棒材緩冷的要求。
??? 直條棒材在線刷毛刺技術
??? 由砂輪機定尺分段后，成品棒材的兩端頭都留有金屬飛刺，給打捆成型和后續(xù)精整工序等都帶來很大的不便。在線去除毛刺，達到捆形外觀整齊美觀，簡化其后精整工序，對提高棒材包裝質量是很有益的。
??? 去毛刺是在橫移輸送臺架上設置的去毛刺機進行的，根據棒材直徑大小，采用兩種去毛刺工藝。
??? 直徑≤25mm的棒材：定尺材由輸送鏈成排地送到去毛刺位置，然后對齊輥道把軋件在去毛刺機頭對齊，之后壓緊鏈下降壓住棒材，鏈子運轉帶動棒材轉動，棒材的頭部在鋼絲刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的頭部形狀。當一端毛刺去除后，成層棒材移出第一個去毛刺位置到對齊輥道處，使另一端對齊并去毛刺。直徑≥25mm的棒材：定尺材由輸送鏈成排地送到單根棒材分離處，然后由步進機構送至去毛刺位置，對齊輥道在去毛刺機處對齊，壓緊裝置壓緊棒材，去毛刺機頭旋轉，棒材頭部在鋼絲刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的頭部形狀。一端毛刺去除后，步進機構移出第一個去毛刺位置到對齊輥道處，使另一端對齊并去毛刺。兩端都去毛刺后的棒材由鏈式向前移動至收集打捆。
??? 大規(guī)格去毛刺機為一帶三個鋼刷頭的裝置，同時可對三根軋件去毛刺（小規(guī)格去毛刺機為一帶鋼刷頭裝置）。毛刷頭部可以徑向調整，整個去毛刺機可以橫向移動，當不用時，可以移出在線位置，成層棒材可以繼續(xù)輸送進行收集操作。合金彈簧
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??? 奧氏體不銹鋼盤卷在線環(huán)型爐固溶處理
??? 為充分利用軋制余熱，節(jié)省離線固溶處理二次加熱的能耗，降低生產成本，并得到良好固溶狀態(tài)的奧氏體不銹鋼盤卷，設置在線環(huán)型爐處理工藝。環(huán)型熱處理爐能力應與軋機生產能力相匹配。環(huán)型爐固溶熱處理工藝過程為：收集好的熱態(tài)奧氏體不銹鋼線材盤卷或卷取好的大盤卷由輸送裝置送到環(huán)型爐裝料機上，裝料機把盤卷送入環(huán)型爐中。盤卷在環(huán)型爐中進行加熱、保溫至1050℃~1080℃，之后由卸卷機取出，送往設在出爐口側的循環(huán)冷卻水箱中進行淬火固溶處理。出水箱后盤卷溫度≤100℃，然后由輸送裝置送往P&F線進行打捆收集。
? 線材在線散卷固溶處理

??? 對于最終使用質量要求不是很嚴格的奧氏體不銹鋼，如彈簧、鋼繩和一些要求強度高而韌性不是很高的場合，及作為最終熱處理的預處理工序，都可直接利用軋制余熱進行在線散卷固溶處理，以節(jié)省能耗，降低生產成本。高溫彈簧
??? 散卷固溶處理方式為在擺動段輥道后的輥道上下方各設置一段高壓水噴嘴或冷卻水槽，長度~10m，當線圈進入水冷段后，噴嘴同時噴水或進水槽，使奧氏體線圈快速冷卻而達到固溶的要求。固溶后的冷卻水在輥道下方收集后由泵提升送至水處理站循環(huán)使用。